反击式破碎机使用于硬岩破碎，具有破碎壁大效率高等特点，被矿山企业普遍采用，上海巍立路桥是一家专业的破碎机生产厂家，产品包括反击式破碎机，所以相对来说，反击式破碎机的使用和维护，我们更专业，由于反击式破碎机应用广泛，所以我们就写下反击式破碎机使用注意事项，使用反击式破碎机不但要做好日常润滑、调整、紧固等工作，更应该注意以下几个方面的问题。 一、合理给料：双转子反击式破碎机实际上是在锤式破碎机基础上发展起来的，它主要 由两个基本破碎部件——转子和反击板组成，在首先转子和首先道反击板之间形成首先破碎腔，第二转子与第二道反击板之间形成第二破碎腔，可见破碎腔的容积是有限的。如果喂料的瞬时速度大于60～80t／h，即给料量超过反击式破碎机的破碎能力，那么超过的部份石灰石就会因来不及破碎而聚在破碎腔，占据破碎腔的容积，影响石灰石的破碎，造成其破碎能力下降。反之喂料量小，破碎机的破碎能力富余则造成能量及能力的浪费。某厂在双转子反击式破碎机的喂料问题力求均匀满载、限块，其喂料、破碎工艺过程如图1所示，石灰石从矿山进入石灰石堆场时就 已严格控制其粒度不得大于450mm，ZI50装载机按质控中心通知的搭配比例把堆场各点的石灰石倒入料仓。料仓上部设置钢轨方格网其尺寸为450×450mm，这样一方面阻止石灰石直冲破碎口，另一方面又可再次控制石灰石喂料粒度。粒度合格的石灰石通过GZ1电磁振动给料机均匀、满载地喂入破碎机。由于采用电磁振动给料机喂料，破碎腔内的石灰石就难以飞出，从而保证了安全生产。 二、增设并改进机壳村板：反击式破碎机机壳衬板不仅起着破碎石灰石的作用，同时还起保护机壳的作用，因此机壳衬板的优劣对整台设备的维护是相当重要的。从双转子反击式破碎机的内部结构来看，该机机壳衬板的设置存在四点不足：一是存在无衬区；二是衬板之间排列间隙过大，三是机壳衬板材质不耐磨；四是机壳衬板厚度偏薄。 增设机壳衬扳：双转子反击式破碎机的无衬区主要是指第二道反击板体后两侧机壳和两道转子下部两侧机壳无衬板位置。为了能针对性地在无衬区设置衬板，新机安装使用一个月后打开机盖检查无衬区可知，凡表面有麻点较密集的地方就是常受石灰石冲击的地方，在这些地方应象有衬区一样地设置机壳衬板，用螺栓固定在机壳上，才有利于保护机壳。 缩小排列间隙、修复磨损凹槽原设计机壳村板之间的排列间隙较大从该机的运转情况看，村板之问间隙处裸露的机壳受到石灰石冲击磨损相当严重，基本上都出现凹槽。为此，采取电焊修补凹槽后用手砂轮磨平高出机壳表面的焊缝凸起部份再增大机壳衬板尺寸，把 衬板间隙缩小到5mm。 改进材质、增加厚度：原机壳村板的材质为A3，厚度为15mm，这种衬板磨损快、寿命短、浪费钢材，且增加维修工作量。为了提高机壳衬板的耐磨程度，参照反击板村板及板锤的材质把机壳衬板的材质改为铸造高锰钢。考虑到铸造壁厚的限制，为减轻铸造难度，机壳衬板的厚度增到20mm为宜。 三、硬时修补转子、保持部件的平衡：转子体在高速旋转时，其外圆周必须受到石灰石的冲击而被磨料磨损。从现场情况看，转子体在整个圆周的磨损是不均匀的，这种状态若任其发展，不但影响板锤的安装，还会使板锤悬空，造成板锤承受弯曲剪切力的作用，缩短板锤的寿命，因此必须及时修补转子体外圆周磨损部位。由于转子体重量大，运转速度高，因此，修补转子体和更换板锤时，要求保持转子部件的平衡。如果转子的重心与其旋转中心相差较大，转子运转起来就会引起附加离心力，产生振动，轴承就会过早地磨损，还会使轴弯曲或局部严重磨损。 修补转子：修补转子外圆周磨损部位时，为力求转子的平衡，应先卸下三角胶带，清洗两端轴承座及轴承后加注N32机械油，直到能用手灵活轻便地转动转子，同时观察转子的平衡状况，然后，根据不平衡情况，采用手工电弧焊修补，在电弧堆焊过程中应控制转子温度及电焊速度。首先把转子长度等分5段，每段长200mm，在首先段整个 圆周磨损部位焊补到原设计尺寸后，用手砂轮磨平与板锤接触的那一面。依照静平衡实验法，观察转子平衡如还有不平衡现象，即用手工电弧焊在原堆焊部位配重，直到转子平衡。其它四段的焊补方法同首先段。 对称配置扳锤：板硅乃铸钢件，每块板锤的重量参差不齐。板锤安装前，应将每块称重并用粉笔将重量写在板锤上。安装时，把重量相 同或相差小的板锤沿转子圆周对称配置安装，务使转子有较好的平衡。 此外，该机在使用过程中，还应及时调整两道反击板与转子的间隙，保证出料粒度。及时更换磨损严重或损坏的配件，以保证机器的安全运转。以上就是我们根据实际经验和我们的专业为大家所做的讲解，我们希望反击式破碎机用户在使用过程中更加的顺畅，为企业带来更好的企业效益！ 本文为上海巍立路桥原创，转载请注明来源：