巍立路桥所在广西玉林某客户的150t/h白云岩制砂生产线于今年9月初投产，整个设计安装和调试培训周期为2个月。该生产线所用原料为当地白云岩加工的尾料，平均粒径在400-500mm之间，由于当地的白云岩硬度比一般的石灰石硬度高，所以中碎设备需要采用圆锥破碎机。 该制砂工艺分为三段破碎： 1粗碎。采用PE600×900颚式破碎机将粒径不大于500mm的毛料破碎至粒径不超过200mm，形成半成品。 2中碎。采用WLC1300圆锥破碎机，将半成品料破碎至粒径不超过30mm。 3细碎。采用SVI800制砂机，将5～30mm粒径骨料破碎成砂。通过闭路循环生产方式， 确保进入细碎后的骨料全部轧制成砂。 目前，由于采场基建工程尚未完成，提供给碎矿系统的原矿系300-500mm岩石，粒度不均匀，含泥量大，理化指标难以控制，导致产品质量偶而超标，即CaO含量低29.5％、Si0 2含量超过1.8％的情况。进入200 mm以下各岩石质量将会有所稳定。现阶段重点强化各供矿点的采样与检测工作，装运作业精心操作，不合格的矿石丢弃，控制剥离质量，降低泥土混入。WL型圆锥破碎机由于其具有大破碎力、大偏心距、高破碎频率与挤满给矿颗粒间层压粉碎的作用, 岩石颗粒在破碎腔内不仅被挤压破碎,而且岩石颗粒受到很强的研磨作用，将产生更多的粉料, 0 ~ 5mm粒级含量显著增加,大幅度提高了破碎效率。因此，无论是矿山，还是石料行业，若要提高生产率，降低运行成本，生产理想的细料，并且要求设备服务期限长，产量高，WL型圆锥破碎机无疑是较好的选择。由于细碎采用了SVI制砂机，成品物料的整形效果很好，且含水量都稳定控制在了8%左右，极大的提高了成品砂的质量。 与细碎形成闭路的2YK2460圆振筛筛分效率在92％以上，实际生产过程、除尘系统尚未投入运行，筛分3--0 mm粉矿灰尘较大。为此，采取临时在工艺过程加水降尘， 约加水5％左右。虽降尘效果较理想，但圆振筛的筛分效率只有70％。采取的解决方案：①每班作业前，人工清理4 mm×4mm筛网；②采用聚胺脂耐磨材料筛网，改变筛网网孔形状，矩形筛孔尺寸为4 mm×20 mm，经测定筛分效率在80％左右；③控制筛分单台处理量，尽量保证料层的均匀性。 砂、石料生产系统的工艺选择原则是：在保证满足工程对砂石料质量要求的前提下，要尽量采用从简的工艺过程，以达到优质的生产能力和符合质量标准。该条白云岩砂石系统已经经过实践的验证，基本达到了要求的目标。