江西一铜矿大山选矿厂现有西蒙斯圆锥破碎机8台。该机经过十多年的使用，拆装次数多水槽、碗型座配合间隙都已无法达到原有精度，水槽变形以及动锥与铜瓦接触面磨损，导致水槽间隙不有效，破碎机进尘严重；同时原有防尘水的密封设计不够合理，水槽圆周上只有6个M16的紧固螺栓无法把紧水槽1784mm的的圆周，常出现漏水现象，导致破碎机润滑系统进水，防尘和润滑系统失效严重。为此，结合实际情况采用了在破碎机内腔充入一定压力的正压空气以及合理改进水槽结构等措施，从而防止圆锥破碎机进尘和进水，进而提高圆锥破碎机的运转率和设备完好率。 1风防尘技术的应用 (1)改造水槽结构，使水槽漏水点消除。将半敞开式水道改为全封闭式水道，可以不需密封垫，阻断防尘水通过泄漏点渗入破碎机润滑系统。在水槽内圈加装挡水环，使水槽成为一个独立的水槽，而不是原先的半水槽。 (2)将风导入圆锥破碎机内腔，平衡运行时产生的负压，压力风由防尘圈和水槽之间向外流动，阻断粉尘进入圆锥破碎机。碗形座外圆法兰上钻4个内孔，将清洁的压力空气从这 4个孔导入圆锥防尘圈的内侧，平衡破碎机运行时产生的负压。 (3)现场加装罗茨鼓风机，作为风源提供压力为0.02Mp的清洁压力空气。 增压空气通过软管从图 1中所标的位置导入破碎机内部，在图1中空气所在区域形成一个正压区，空气从水槽间隙向粉尘区域流动，阻断粉尘进入破碎机内部，从而达到防尘的目的；另外消除了水槽原有的两大漏水点，从而避免了破碎机润滑系统进尘和进水的现象。 2应用效果 经过对3#、4#细碎西蒙斯圆锥破碎机进行改进近一年内破碎机已经完整杜绝了润滑系统油中进水乳化的现象；进尘量大大减少，润滑质量大幅度提高，破碎机内部的机架衬套、 锥衬套、止推轴衬、铜瓦等部件损耗量明显减小，故障频率降低；润滑质量得到提高后，破碎机回油温度较同时期未做改进的破碎机回油温度平均低2度；破碎机的工作能力得到进一步提高的同时备件和润滑油消耗量减少，取得了十分良好的经济效益。 3结论 (1)风防尘技术在西蒙斯圆锥破碎机上的成功应用，促进了大山碎矿系统生产能力的提高，改善了设备运行状况，降低了圆锥破碎机的故障率。 (2)西蒙斯圆锥破碎机还存在一些问题需待解决，比如润滑系统在非常恶劣的灰尘环境中工作，油箱不够密闭，有进尘的现象；所有破碎机都用单台的罗茨鼓风机进行鼓风，现场风机和管路比较混乱，不利于控制和管理，应考虑用二、三台大流量的风机进行中央鼓风， 而不是每台破碎机配备 l台鼓风机。风防尘技术在西蒙斯圆锥破碎机上的使用是成功的，值得推广应用，在不断应用中加以改进。 (3)原来防尘水用的是生产清水，水质较差容易堵塞水槽水道，应该加装水质净化装置或者过滤装置，从而减少水槽被堵的现象。