某水泥公司共有三台颚式破碎机，规格分别是PEJl200×1500一台，PEJ900×1200二台，用于破碎石灰石等物料。使用中，机座下的混凝土基础表面出现裂纹和疏松现象，内部楔铁松动，地脚螺栓随之松动，基础失效。针对这一问题，该公司进行了多次改进，较终采用了在底座和混凝土层之间加橡胶垫的方法，有效地解决了上述问题。 1颚式破碎机混凝土基础存在问题分析 颚式破碎机混凝土基础结构形式见图l。 混凝土加楔铁基础结构形式是传统的方法，但却不适于颚式破碎机，其原因是颚式破碎机是周期性受力工作，负荷大小随破碎物料的性质和粒度大小而变化，设备工作时所受冲击负荷波动大，会产生强烈振动，对基础影响比较大，主要表现为： 1由于设备的机座处于强烈振动中，在垂直和水平方向都有微小的位移，造成机器底座与基础二次浇灌层表面产生快速磨损，由磨损导致底座与水泥基础松动，因此需要经常紧固地脚螺栓。 2由于底座松动会引起整台设备产生跳动，这样会导致地脚螺栓断裂。 3由于设备跳动，引起二次浇灌层产生破裂，同时使楔铁松动，从而使楔铁和二次浇灌层失去作用。破碎物料硬度越高，粒度越大，基础使用时间越短，较严重半年就出现问题。 2改进措施 在调研中发现，进口的破碎机在机体底座与混凝土之间夹一层橡胶垫板，橡胶垫板起到的作用是：①吸收和化解设备的部分振动，使设备的振动和往复窜动量大幅度降低；②机座与混凝土层不直接接触，消除了混凝土层容易磨损的弊端，从而避免了地脚螺栓的松动。于是该公司采用此方法首先试用于PEJl200x1500破碎机上。 具体措施： 1先将破碎机机体顶起，高度在180mm左右，然后清除原二次浇灌层和楔铁。 2在原二次浇灌层位置安放钢筋网，钢筋网高度在80mm左右，钢筋直径为中8mm。目的是加强二次浇灌层的抗拉强度，防止二次浇灌层破裂。 3进行二次浇灌，采用高强混凝土加上速凝剂，混凝土高度控制在150mm。 4混凝土浇注完成后，立即将机体底座压在混凝土上，利用机体自重将二次混凝土层压至120mm厚，同时要注意调整机体的水平及前后的相关位置。 5用支柱将机体固定位置，防止机体继续下降或移动，让混凝土凝固。 6)混凝土凝固后，将机体顶起，底座距二次浇灌层约50mm。将预先制作好的橡胶垫板块插入在二次浇灌层与机体底座之间。选用弹性橡胶板，硬度40度，拉伸强度8～20MPa，扯断伸长率500％，剪切弹性模量2MPa，厚度50mm左右，太厚稳定性差，太薄减震性不好。 7垫好橡胶垫板后，慢慢使设备平衡压在橡胶垫板上，调整设备前后位置，较后将所有地脚螺栓拧紧。 8开机运转，运转一天后停机，再将地脚螺栓全部拧紧一遍。 结束语：破碎机基础经上述改进，工作一年后检查，没发现异常现象，然后又对其他两台颚式破碎机的基础进行了改进，运转多年基本上没出现问题。 本文为上海巍立路桥原创，转载请注明来源：