巍立路桥浙江人工砂石加工系统采用湿法生产，相应的加工过程中就存在着随水流失的细颗粒，尾砂的主要成分为石屑和石粉。而石粉含量是碾压混凝土用砂的重要技术指标，石粉含量的高低对碾压混凝土性能有较大的影响。根据《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2000的质量标准，人工砂的细度模数在FM=2.2～2.9之间，石粉含量在10%～22%之间，含水率小于6%，给砂石系统的生产带来一个很大技术难题。一般，采用湿法生产工艺制取人工砂时，无论是立轴式冲击破制砂或是棒磨机制砂，都经过了洗砂机及脱水的工艺过程，石粉会流失一部分。因此，生产出的人工砂中的石粉含量达不到碾压混凝土用砂对石粉含量的要求，必须回收部分石粉掺入到人工砂中。 目前，在回收尾砂的设备与工艺方面，比较成熟的有尾砂沉淀池沉淀与机械铲运掺入方式、刮砂机回收掺入方式与采用细砂回收系统的工艺方式。 沉淀池回收方式是比较早期的一种工艺方式，结构简单、投资费用较少，但难以保证与人工砂的同步生产、同步掺入、占地面积较大。 刮砂机回收掺入费用也不高，能耗较低，但目前生产的刮砂机单机产砂量较小。当要求石粉回收量较大时，必须采用多台设备，占地面积较大。 细砂回收系统的工艺方式是较新的一种工艺方式，单机回收量较大，可达50-400t/h， 回收后的石粉含水率较低，占地面积不大，可与制砂同步生产。因此回收的石粉在人工砂中的掺和均匀。而此次浙江人工砂石加工系统，生产规模大，碾压混凝土砂的生产量较高，需要回收掺入的石粉量也大。因此，工程采用了巍立路桥先进的WL600细砂回收系统，该设备单台处理量100-220t/h，实际应用取得了理想的效果，大地保证了石粉的回收率与掺入。 下表是浙江砂石加工系统生产废水取样试验结果，虽然石粉总回收效率根据浆料石粉成份含量发生变化，但从石粉回收环节上说是具有非常重要参考价值。 巍立细砂回收系统主要由水力旋流器、ZKY直线振动筛、渣浆泵三大部分组成。该细砂回收装置是针对固液混合物分离设计，具有能有效将砂石料系统湿式生产中随水流流失的细粒物料脱水、回收、浆液的闭路循环方式及较低的碴料含水率、性能接近国外同类设备，细砂回收0.074mm粒级可达95%以上，0.03mm-0.045mm粒级可达80%以上，使用寿命长等优点，而且价格适中、不需要另外配置渣浆，适用于中小型砂石系统。 下面就该细砂回收系统作简要的介绍： 1、整机处理污浆能力大，达到400t/h，净化除砂效率高，可达95%以上（-0.074mm粒级）。 2、操作简单的振动筛故障率低，安装、使用及维护方便。 3、先进的ZKY直线振动筛方式使筛分出来的碴料具有很好的脱水效果，筛网采用新型聚氨酯，寿命长且不易堵孔； 4振动筛筛分效率高；振动电机功率因素高、能耗低、节能有效；振动筛运转噪音低，有利于改善工作环境。 5耐磨蚀的离心式渣浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等特点；较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期输送强磨蚀、高浓度的渣浆。 6结构参数先进的水力旋流器具有有效的泥砂分选指标。材质耐磨、耐腐蚀、重量轻，因此具有操作调整方便、耐用经济的特点。适于在恶劣工作条件下长期免维护使用。 7构思新颖的返料箱能实现泥浆重复处理，进一步提高净化质量。 巍立路桥细砂回收系统对尾砂的高效回收，既可降低人工砂生产成本，又能调节人工砂的细度模数，提高人工砂质量，改善砼性能，同时降低生产废水的处理难度，利于环保，可谓一举数得，意义重大，有必要在湿法工艺中得到广泛引用。 本文系巍立路桥原创， 转载请注明出处。