破碎机在长期的运行中有时会出现堵料问题，碰到这种情况的时候，客户较好不要举足无措，应及时关机找出问题所在。巍立路桥就针对这类问题做了一个简单的分析并提供了相应的解决方案： 造成破碎机堵料原因通常大都数都是操作不当引起的，其主要的原因为： 1.电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法； 2.颚板移位，齿顶与齿顶相对；3.动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动；4.排料口小于规定极限；5.被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围； 6.工作现场电压过低； 针对这些原因现提供解决方法： 检查电动机接线位置，如接错，应及时更正。 2、可预先筛分，并适应加大排矿口；加大出料效率； 3、还可以减小主轴转速，加大排料口； 4、还可以调剂排料口，但是角度不要太平； 　　另一方面，客户在应用破碎机之前，应先明确所用的破碎机对物料有哪些基础要求。就颚式破碎机来说，好比客户需要破碎的是硫矿；因为硫矿里面夹杂了很多的泥土，所以相应的，物料里存在较多的混杂物，就会导致破碎过程中物料粘性过大，从而制成了破碎前干的拥塞。因而，对于这种情况，就需要在破碎物料以前，保证物料的干燥度，还要保证物料的杂净度，使里面不要含太多的的混杂物。 还有一点，如果要加强破碎机的的破碎板的应用寿命，就得从设备及选材、组装和应用的过程中进行改良，从而使破碎机达到生产效率，降低生产成本。 更多破碎机运行中出现的问题，请及时联系上海巍立路桥的工程师，我们将为客户提供较满意及时的答案及解决方案。